জিনি ইস্পাত (তিয়ানজিন) কোং, লিমিটেড
+8615824687445
প্রতিযোগিতামূলক মূল্য
আমাদের দাম প্রতিযোগিতামূলক, এবং আমরা আমাদের গ্রাহকদের সন্তুষ্ট তা নিশ্চিত করতে নমনীয় মূল্যের বিকল্প এবং ডিসকাউন্ট অফার করি।
অভিজ্ঞ দল
আমাদের দলে আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে প্রয়োজনীয় দক্ষতা সহ অভিজ্ঞ পেশাদারদের নিয়ে গঠিত।
বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি
আমাদের একটি শক্তিশালী বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি রয়েছে, বিভিন্ন স্থানে অফিস রয়েছে, যা আমাদের বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছে আমাদের পরিষেবা প্রদান করতে সক্ষম করে।
টেকসই উন্নয়ন
আমরা আমাদের নৈতিক এবং পরিবেশগত মান পূরণ করে এমন নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করে টেকসই উন্নয়নের প্রচারে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
ভারবহন ইস্পাত একটি উচ্চ কার্বন ইস্পাত যা উচ্চ কঠোরতা প্রদানের জন্য এবং বিয়ারিং এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটিতে সাধারণত 1% কার্বন এবং ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকনের মতো অ্যালোয়িং উপাদান থাকে যা শক্ততা, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। বিয়ারিং ইস্পাত স্বয়ংচালিত এবং শিল্প যন্ত্রপাতি, মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা, এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জাম সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। বিয়ারিং স্টিলের সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে AISI 52100, AISI 8620, এবং AISI 440C।
উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:ভারবহন ইস্পাত তার ব্যতিক্রমী শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি বিকৃত বা ভাঙা ছাড়াই উচ্চ চাপ, ভারী বোঝা এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু:বিয়ারিং স্টিলের পরিধান, জারা এবং ক্লান্তির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। এর দীর্ঘ জীবনকালের কারণে, এটি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস এবং ডাউনটাইম ছাড়াই তীব্র ব্যবহার সহ্য করতে পারে।
বহুমুখিতা এবং সামঞ্জস্যতা:ভারবহন ইস্পাত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, শিল্প এবং কৃষি শিল্প সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি বিভিন্ন লুব্রিকেন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থায় কাজ করতে পারে।
ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা:ভারবহন ইস্পাত এর সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা bearings জন্য একটি শিল্প মান পরিণত করেছে. এটি কঠোর সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে, এটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্ভুল অংশ তৈরি করতে সক্ষম করে।
খরচ-কার্যকর:বিয়ারিং স্টিলের ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু এটিকে দীর্ঘমেয়াদে একটি সাশ্রয়ী বিকল্প করে তোলে। দীর্ঘ জীবনকাল মানে পরিবর্তন এবং প্রতিস্থাপন কম ঘন ঘন হয়, সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে।
উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ভারবহন ইস্পাত
বর্ধিত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য এই ধরনের ভারবহন ইস্পাতে উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং ক্রোমিয়াম রয়েছে।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস বিয়ারিং স্টিল
এই ধরনের ভারবহন ইস্পাতে উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং কার্বন সামগ্রী রয়েছে যা বর্ধিত শক্ততা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের জন্য।
Austenitic স্টেইনলেস ভারবহন ইস্পাত
এই ধরনের ভারবহন ইস্পাত উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং কঠোরতার জন্য নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের উচ্চ শতাংশ ধারণ করে।
কার্বন বহনকারী ইস্পাত
এই ধরনের বিয়ারিং স্টিলে কার্বনের পরিমাণ কম থাকে, যা মেশিন এবং গঠনকে সহজ করে তোলে, কিন্তু পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতাও কম।
শট-ভারবহন ইস্পাত
এই ধরনের ভারবহন ইস্পাত বিশেষভাবে বল বিয়ারিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতার জন্য উচ্চ কার্বন এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে।
উচ্চ গতির ইস্পাত
এই ধরনের ভারবহন ইস্পাত উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন মেশিন টুলস, এবং এতে টংস্টেন, মলিবডেনাম এবং কোবাল্টের উচ্চ কন্টেন্ট রয়েছে যা বর্ধিত শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য।
বিয়ারিং:বিয়ারিং ইস্পাত বিয়ারিং তৈরির জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় উপাদান। উচ্চ মানের ইস্পাত বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ ভার বহন করতে পারে এবং কম ঘর্ষণ সহ উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে।
মোটরগাড়ি শিল্প:বিয়ারিং ইস্পাত স্বয়ংচালিত শিল্পে বিভিন্ন উপাদান যেমন গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, রোলার বিয়ারিং এবং অন্যান্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষ করে ট্রান্সমিশন সিস্টেম, ইঞ্জিন এবং চাকাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মহাকাশ শিল্প:বিয়ারিং ইস্পাত মহাকাশ শিল্পে টারবাইন ব্লেড, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলি তাদের উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের কারণে এবং তারা কাজ করে এমন চরম অবস্থার কারণে সমালোচনামূলক।
বায়ু টারবাইন:বায়ু শক্তি হল বিদ্যুতের সবচেয়ে দ্রুত বর্ধনশীল উত্সগুলির মধ্যে একটি, এবং ভারবহন ইস্পাত বায়ু টারবাইনে ব্যবহৃত উপাদানগুলির নকশা এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এর অতিরিক্ত বোঝা সহ্য করার ক্ষমতার কারণে৷
যন্ত্রের যন্ত্রপাতি:বিয়ারিং স্টিল মেশিন টুলে ব্যবহার করা হয় স্পিনডলস এবং বল বিয়ারিংয়ের মতো উপাদান তৈরি করতে যার কার্যকরীভাবে কাজ করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।
চিকিৎসা সরঞ্জাম:ভারবহন ইস্পাত চিকিৎসা সরঞ্জাম যেমন অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম এবং ডেন্টাল ড্রিল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। উপাদানটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, স্থায়িত্ব এবং শক্তির কারণে এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।
রেলওয়ে:বিয়ারিং স্টিল রেলওয়ে শিল্পে বিভিন্ন উপাদান যেমন এক্সেল, হুইলসেট এবং বগি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যাতে দীর্ঘকাল ধরে ব্যবহারের সাথে বিভিন্ন ভূখণ্ড এবং চরম পরিস্থিতি সহ্য করা যায়।
উচ্চ যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি
যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি হল স্বাভাবিক ভারবহন ক্ষতির প্রধান রূপ। যখন একটি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং চলমান থাকে, তখন ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির রেসওয়েগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান হয়। যোগাযোগের অংশগুলি পর্যায়ক্রমিক বিকল্প লোডের শিকার হয়, যা প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার বার পৌঁছাতে পারে। পর্যায়ক্রমিক বিকল্প চাপের পুনরাবৃত্তিমূলক কর্মের অধীনে, যোগাযোগের পৃষ্ঠের ক্লান্তি পিলিং ঘটে। একবার রোলিং বিয়ারিং খোসা ছাড়তে শুরু করলে, এটি বিয়ারিংকে কম্পিত করবে, শব্দ বাড়াবে এবং অপারেটিং তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে শেষ পর্যন্ত বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ক্ষতি এই ফর্ম যোগাযোগ ক্লান্তি ক্ষতি বলা হয়. অতএব, ঘূর্ণায়মান bearings জন্য ইস্পাত উচ্চ যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি আছে প্রয়োজন হয়.
উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের
যখন রোলিং বিয়ারিংগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ ছাড়াও, স্লাইডিং ঘর্ষণও থাকে। প্রধান অংশ যেখানে স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘটে তা হল: ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচার পকেটের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ, খাঁচা এবং ফেরুল গাইড পাঁজর এবং রোলার শেষ পৃষ্ঠ এবং ফেরুল গাইড। পক্ষের মধ্যে অপেক্ষা করুন। ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংগুলিতে স্লাইডিং ঘর্ষণের অস্তিত্ব অনিবার্যভাবে ভারবহন অংশগুলির পরিধানের কারণ হয়। যদি ভারবহন স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হয়, তবে রোলিং বিয়ারিং পরিধানের কারণে অকালে নির্ভুলতা হারাবে বা ঘূর্ণন নির্ভুলতা হ্রাস পাবে, যার ফলে কম্পন বৃদ্ধি পাবে এবং বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। অতএব, ভারবহন ইস্পাত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.
উচ্চ ইলাস্টিক সীমা
যখন রোলিং বিয়ারিং কাজ করে, যেহেতু ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রিং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি খুব ছোট, যখন বিয়ারিং ভারবহন লোড হয়, বিশেষত যখন একটি বড় লোড বহন করে, তখন যোগাযোগের পৃষ্ঠের যোগাযোগের চাপ খুব বড় হয়। উচ্চ যোগাযোগের চাপে প্লাস্টিকের অত্যধিক বিকৃতি রোধ করার জন্য, যার ফলে ভারবহন নির্ভুলতা হারায় বা পৃষ্ঠের ফাটল দেখা দেয়, বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ ইলাস্টিক সীমা থাকা প্রয়োজন।
চারটি উপযুক্ত কঠোরতা
উপযুক্ত কঠোরতা
কঠোরতা রোলিং বিয়ারিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি। এটি উপাদান যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপক সীমার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং সরাসরি ঘূর্ণায়মান ভারবহনের জীবনকে প্রভাবিত করে। ভারবহনের কঠোরতা সাধারণত ভারবহন বিয়ারের লোডের উপায় এবং আকার, বিয়ারিংয়ের সামগ্রিক আকার এবং প্রাচীরের বেধের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের কঠোরতা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে। যদি এটি খুব বড় বা খুব ছোট হয় তবে এটি ভারবহনের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। আমরা সবাই জানি, ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের প্রধান ব্যর্থতার রূপগুলি হ'ল যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি, এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের বা মাত্রিক অস্থিরতার কারণে ভারবহনের সঠিকতা হারানো; যদি ভারবহন অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তার অভাব থাকে, বড় প্রভাব লোডের শিকার হলে তারা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারে ভুগবে। ভারবহন ক্ষতি. অতএব, ভারবহনের কঠোরতা অবশ্যই ভারবহনের নির্দিষ্ট অবস্থা এবং ক্ষতির মোডের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। ক্লান্তি স্প্যালিং বা দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের কারণে ভারবহন নির্ভুলতা হ্রাসের জন্য, ভারবহন অংশগুলি উচ্চ কঠোরতা সহ নির্বাচন করা উচিত; বৃহত্তর প্রভাব লোড বহন করে এমন বিয়ারিংয়ের জন্য (যেমন রোলিং মিল বিয়ারিং, রেলওয়ে বিয়ারিং এবং কিছু অটোমোবাইল বিয়ারিং ইত্যাদি), কঠোরতা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। ভারবহনের বলিষ্ঠতা উন্নত করার জন্য কঠোরতা প্রয়োজন।
ভাল প্রভাব দৃঢ়তা
অনেক রোলিং বিয়ারিং ব্যবহারের সময় নির্দিষ্ট প্রভাব লোডের সাপেক্ষে থাকবে, তাই বিয়ারিং স্টিলের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্ততা থাকা প্রয়োজন যাতে বিয়ারিংগুলি প্রভাব দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। রোলিং মিল বিয়ারিং এবং রেলওয়ে বিয়ারিংয়ের মতো বড় প্রভাবের ভার বহনকারী বিয়ারিংয়ের জন্য, উপকরণগুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রভাবের শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা থাকা প্রয়োজন। এই বিয়ারিংগুলির মধ্যে কিছু বেনাইট নিভানোর তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং কিছু কার্বারাইজিং ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করে, শুধুমাত্র এই বিয়ারিংগুলিতে ভাল প্রভাব প্রতিরোধের দৃঢ়তা নিশ্চিত করা হয়।
ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব
রোলিং বিয়ারিং হল যথার্থ যান্ত্রিক অংশ, এবং তাদের নির্ভুলতা মাইক্রনে পরিমাপ করা হয়। দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময়, অভ্যন্তরীণ কাঠামোর পরিবর্তন বা স্ট্রেস বিয়ারিং আকারে পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে বিয়ারিং সঠিকতা হারাতে পারে। অতএব, ভারবহনের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, বিয়ারিং স্টিলের ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব থাকা উচিত।
ভাল বিরোধী জং কর্মক্ষমতা
রোলিং বিয়ারিংয়ের অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র রয়েছে। কিছু আধা-সমাপ্ত পণ্য বা সমাপ্ত অংশ সমাবেশের আগে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। অতএব, ভারবহন অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় বা সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের সময় নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রবণ হয়, বিশেষত এটি আর্দ্র বাতাসে। অতএব, ভারবহন ইস্পাত ভাল বিরোধী জং বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন.
ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা
রোলিং বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাদের অংশগুলি একাধিক ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এর জন্য প্রয়োজন যে বিয়ারিং স্টিলের ভাল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, যেমন ঠান্ডা এবং গরম গঠন বৈশিষ্ট্য, কাটা এবং নাকাল বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি, বড়-আয়তনের চাহিদা মেটাতে, উচ্চ-দক্ষতা, কম খরচে এবং উচ্চ- ঘূর্ণায়মান bearings মান উত্পাদন.
অ্যানিলিং
●সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং আইসোথার্মাল অ্যানিলিং: সম্পূর্ণ অ্যানিলিংকে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংও বলা হয়, সাধারণত অ্যানিলিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই annealing প্রধানত ঢালাই, forgings এবং বিভিন্ন কার্বন স্টিল এবং hypoeutectoid কম্পোজিশন সহ অ্যালয় স্টিলের হট-রোল্ড প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও ঢালাই কাঠামোতেও ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত কিছু গুরুত্বহীন ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে বা কিছু ওয়ার্কপিসের প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
● Spheroidizing annealing: Spheroidizing annealing প্রধানত hypereutectoid কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় টুল স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন স্টিলের প্রকারগুলি কাটার সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম এবং ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়)। এর প্রধান উদ্দেশ্য হল কঠোরতা হ্রাস করা, যন্ত্রের উন্নতি করা এবং পরবর্তী নিভানোর জন্য প্রস্তুত করা।
●স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংকে লো-টেম্পারেচার অ্যানিলিং (বা হাই-টেম্পারেচার টেম্পারিং) বলা হয়। এই ধরনের অ্যানিলিং প্রধানত ঢালাই, ফোরজিংস, ঢালাই অংশ, গরম-ঘূর্ণিত অংশ, ঠান্ডা-টানা অংশ ইত্যাদির অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। যদি এই চাপগুলি দূর করা না হয়, তাহলে এটি ইস্পাত অংশগুলিকে বিকৃত বা ফাটল সৃষ্টি করবে। নির্দিষ্ট সময়কাল বা পরবর্তী কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন।
নিভে যাওয়া
কঠোরতা উন্নত করার জন্য, প্রধান পদ্ধতি হল গরম করা, তাপ সংরক্ষণ এবং দ্রুত শীতল করা। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কুলিং মিডিয়া হল ব্রীন, জল এবং তেল। নোনা জলে নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিস উচ্চ কঠোরতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা সহজ, এবং নরম দাগগুলির প্রবণতা নেই যা নিভে যায় না, তবে ওয়ার্কপিসের গুরুতর বিকৃতি এবং এমনকি ফাটল সৃষ্টি করা সহজ। নিভানোর মাধ্যম হিসেবে তেলের ব্যবহার শুধুমাত্র কিছু অ্যালয় স্টিল বা ছোট আকারের কার্বন স্টিলের ওয়ার্কপিস নিভানোর জন্য উপযুক্ত যেখানে সুপার কুলড অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব তুলনামূলকভাবে বড়।
টেম্পারিং
● ভঙ্গুরতা হ্রাস করুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন বা হ্রাস করুন। নিভানোর পরে, ইস্পাত অংশে দুর্দান্ত অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা থাকবে। যদি তারা সময়মতো মেজাজ না হয়, ইস্পাত অংশ প্রায়ই বিকৃত বা এমনকি ফাটল হবে.
● workpiece দ্বারা প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত. quenching পরে, workpiece উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা আছে। বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, ভঙ্গুরতা কমাতে এবং প্রয়োজনীয় শক্ততা, প্লাস্টিকতা পেতে উপযুক্ত টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে কঠোরতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
● স্থিতিশীল workpiece আকার
● কিছু অ্যালয় স্টিলের জন্য যেগুলি অ্যানিলিং দ্বারা নরম করা কঠিন, উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রায়শই ইস্পাতে কার্বাইডগুলিকে সঠিকভাবে সংগ্রহ করতে এবং কাটার সুবিধার্থে কঠোরতা হ্রাস করার জন্য নিভে যাওয়ার (বা স্বাভাবিককরণ) পরে ব্যবহৃত হয়।
বিয়ারিং স্টিল লুব্রিকেটেড রাখুন
সঠিক তৈলাক্তকরণ ছাড়া, ভারবহন ইস্পাত অত্যধিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যেতে পারে, যা অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। সঠিক ধরনের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন এবং তেল পরিবর্তন বা গ্রিজিং বিরতির জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসরণ করুন।
ভারবহন ইস্পাতকে দূষণ থেকে রক্ষা করুন
ময়লা, ধ্বংসাবশেষ এবং আর্দ্রতা সময়ের সাথে সাথে আপনার বিয়ারিং স্টিলের ক্ষতি করতে পারে। বিয়ারিং এর চারপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখুন এবং দূষিত পদার্থগুলিকে দূরে রাখতে সঠিক সিল এবং কভার ব্যবহার করুন।
ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য ভারবহন ইস্পাত নিরীক্ষণ করুন
নিয়মিত পরিদর্শন আপনাকে সমস্যাগুলি প্রথম দিকে ধরতে সাহায্য করতে পারে। মরিচা, ক্ষয়, ঘর্ষণ বা শব্দের লক্ষণগুলি সন্ধান করুন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এই সমস্যাগুলির সমাধান করুন।
বিয়ারিং স্টিল সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন
যখন ব্যবহার করা হয় না, তখন আপনার বিয়ারিং স্টিলকে পরিষ্কার, শুষ্ক এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করুন। রাসায়নিক বা ক্ষতির কারণ হতে পারে এমন অন্যান্য উপকরণের কাছে ইস্পাত সংরক্ষণ করা এড়িয়ে চলুন।
যত্ন সহকারে ভারবহন ইস্পাত হ্যান্ডেল
বিয়ারিং ইনস্টল বা অপসারণ করার সময়, তাদের আলতোভাবে পরিচালনা করুন এবং অতিরিক্ত বল বা প্রভাব এড়ান। সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য প্রস্তাবিত পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
রঙিন প্রলিপ্ত ইস্পাত কুণ্ডলী ওজনে হালকা, চেহারাতে সুন্দর, এবং ভাল অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। রঙ সাধারণত ধূসর, সামুদ্রিক নীল, ইট লাল, ইত্যাদিতে বিভক্ত। এটি প্রধানত বিজ্ঞাপন, নির্মাণ, সাজসজ্জা, বাড়ির যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্র শিল্প এবং পরিবহন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। একটি ISO 9001, SGS প্রত্যয়িত কোম্পানি হিসাবে, আমাদের নিজস্ব কারখানা রয়েছে 35000 বর্গ মিটার জুড়ে, 500 জনেরও বেশি কর্মচারীকে সেবা দিচ্ছে৷ 30টি উত্পাদন লাইন রয়েছে, প্রতি লাইনে প্রতিদিন 500টন, বার্ষিক আউটপুট 5,400,000 টন। 20 বছরের উত্পাদন এবং রপ্তানি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা দক্ষিণ আমেরিকা, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, মধ্য এশিয়া, মধ্য প্রাচ্য, আফ্রিকা এবং উত্তর ইউরোপের বাজারে আমাদের গ্রাহকদের এবং প্রকল্পগুলিকে পরিবেশন করছি।
প্রশ্নঃ বিয়ারিং স্টিল কি দিয়ে তৈরি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত মরিচা হয়?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
প্রশ্ন: ইস্পাত বিয়ারিং কতক্ষণ স্থায়ী হয়?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
প্রশ্ন: একটি বিয়ারিং স্টিলে সাধারণত কত কার্বন থাকে?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত কতটা কঠিন?
প্রশ্ন: 52100 বিয়ারিং স্টিলের সমতুল্য কি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত ঝালাইযোগ্য?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত কি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত বৈশিষ্ট্য কি কি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত সাধারণ গ্রেড কি কি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত কিভাবে উত্পাদিত হয়?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন কি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত অন্যান্য ধরনের ইস্পাত থেকে কীভাবে আলাদা?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত প্রধান উপাদান কি কি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত ব্যবহার করার সুবিধা কি কি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত কিভাবে উত্পাদিত হয়?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত জন্য কিছু সাধারণ ব্যবহার কি কি?
প্রশ্ন: ভারবহন ইস্পাত চৌম্বকীয়?
চীনের অন্যতম পেশাদার ভারবহন ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা ভাল পরিষেবা এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। আমাদের কারখানা থেকে এখানে বিক্রয়ের জন্য উচ্চ মানের বিয়ারিং ইস্পাত কিনতে অনুগ্রহ করে আশ্বস্ত থাকুন। মূল্য তালিকা এবং বিনামূল্যে নমুনা জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
(0/10)
