সিলিকন স্টিলের আবরণ প্রক্রিয়ার ভূমিকা

হট-ঘূর্ণিত সঙ্গে তুলনাসিলিকন ইস্পাত শীট, কোল্ড-ঘূর্ণিত সিলিকন ইস্পাত শীটগুলির একটি সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্য হল যে তারা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় পৃষ্ঠের উপর আবরণের একটি স্তর দিয়ে লেপা হয়। এই আবরণ শুধুমাত্র উচ্চ নিরোধক বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু জারা প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য আছে. , ভাল তাপ প্রতিরোধের, ওরিয়েন্টেড স্টিলের পৃষ্ঠের আবরণে চুম্বকত্বের উন্নতির প্রভাব রয়েছে এবং সমাপ্ত হট-রোল্ড সিলিকন স্টিল শীটের ইন্টারলেয়ার ইনসুলেশন মূলত বার্নিশে ডুবিয়ে এবং পিকিংয়ের পরে শুকানোর মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। আমি আপনাকে সিলিকন ইস্পাত আবরণ প্রক্রিয়া দিতে দিন:

ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ ভূমিকা

ডিকারবুরাইজেশন (বা কোনো ডিকারবুরাইজেশন বা নাইট্রাইডিং ছাড়াই) এবং ওরিয়েন্টেড স্টিলের অ্যানিলিং (উচ্চ চৌম্বকীয় ইন্ডাকশন ওরিয়েন্টেড স্টিল সহ) সমাপ্ত বেধে কোল্ড রোল করার পরে, স্ট্রিপের পৃষ্ঠে একটি 2FeO·SiO2 অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয় এবং একটি ম্যাগনেসিয়াম সিলিকেট নীচের স্তর তৈরি হয়। অবশেষে উচ্চ তাপমাত্রা annealing পরে গঠিত হয়. , এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিংয়ের সময় স্টিলের স্ট্রিপগুলি একে অপরের সাথে বন্ধন থেকে রোধ করতে, ইস্পাত স্ট্রিপগুলির পৃষ্ঠে MgO বিচ্ছিন্ন আবরণ প্রয়োগ করাও প্রয়োজন৷

ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ জন্য প্রধান সরঞ্জাম

সরঞ্জাম রচনা: এই সিস্টেমটি আবরণ মেশিনের ট্রান্সমিশন পাশের গর্তে অবস্থিত। এটি আবরণ তরল প্রস্তুত করতে এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং প্রচলন আবরণ তরল ঘনত্ব সহ আবরণ মেশিন সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি বিভিন্ন ট্যাঙ্ক, পাম্প এবং চিলার নিয়ে গঠিত। , পাইপিং, সংশ্লিষ্ট সনাক্তকরণ যন্ত্র এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং প্ল্যাটফর্ম।

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

-2 লেপ তরল প্রস্তুত ট্যাঙ্ক (3m3, মিক্সার এবং সার্পেন্টাইন কুলিং পাইপ সহ);

-2 আবরণ তরল সঞ্চালন ট্যাঙ্ক (2m3, মিক্সার এবং সার্পেন্টাইন কুলিং পাইপ সহ);

- 1 ঠান্ডা জল সঞ্চালন ট্যাঙ্ক (2m3);

চিলারের -2 সেট (ব্যবহারের জন্য ১টি এবং স্ট্যান্ডবাইয়ের জন্য ১টি, কুলিং ক্ষমতা ~100kw);

আবরণ তরল সরবরাহ পাম্পের - 2 সেট (1টি ব্যবহারের জন্য এবং 1টি ব্যাকআপের জন্য, Q=6m3/h, H=25m);

লেপ তরল সঞ্চালন পাম্পের - 2 সেট (ব্যবহারের জন্য 1 এবং ব্যাকআপের জন্য 1, Q=15m3/h, H=20m);

ঠান্ডা জল সঞ্চালন পাম্পের - 2 সেট (1টি ব্যবহারের জন্য এবং 1টি ব্যাকআপের জন্য, Q=15m3/h, H=25m);

বর্জ্য তরল স্থানান্তর পাম্পের - 2 সেট (1টি ব্যবহারের জন্য এবং 1টি ব্যাকআপের জন্য, Q=15m3/h, H=30m);

- 1 বিশুদ্ধ পানি উৎপাদন যন্ত্রের সেট (বিশুদ্ধ পানি উৎপাদন যন্ত্রের পানি উৎপাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করতে হবে, 5Kw, 8m3 স্টোরেজ ট্যাংক সহ);

-1 বিশুদ্ধ জল সঞ্চয় ট্যাঙ্ক (10m3);

বিশুদ্ধ জল সরবরাহ পাম্পের -2 সেট (1টি ব্যবহারের জন্য এবং 1টি ব্যাকআপের জন্য, Q=5m3/h, H=10m);

স্যুয়ারেজ পাম্পের - 1 সেট (Q=10m3/h, H=10m)।

কাদা পাম্পের -1 সেট।

প্রধান প্রক্রিয়া:

কলের জল বিশুদ্ধ জল প্রস্তুত ডিভাইসে পাঠানো হয়। বালি ফিল্টার দ্বারা প্রাথমিক পরিস্রাবণ, সক্রিয় কার্বন দ্বারা জৈব পদার্থ অপসারণ, এবং সূক্ষ্ম ফিল্টার দ্বারা অমেধ্য অপসারণের পরে, এটি প্রাথমিকভাবে জলের অ্যানয়ন এবং ক্যাটেশনগুলি অপসারণ করতে ক্যাটেশন এবং অ্যানিয়ন বিনিময় কলামগুলিতে প্রবেশ করে এবং তারপরে মিশ্রিত পদার্থে প্রবেশ করে। আয়ন বিনিময় কলাম। আরও জলের অ্যানয়ন এবং ক্যাটেশনগুলি সরান, জলকে বিশুদ্ধ জলে পরিণত করুন এবং সংরক্ষণের জন্য বিশুদ্ধ জলের স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাঠান৷

লেপ তরল প্রস্তুতি ট্যাঙ্কে কাঁচামাল এবং বিশুদ্ধ জল পাঠান, সমানভাবে নাড়ুন এবং তারপর আবরণ তরল সঞ্চালন ট্যাঙ্কে প্রবাহিত করুন। স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন, আবরণ তরল সঞ্চালন পাম্প আবরণ মেশিনে পুনর্ব্যবহৃত আবরণ তরল সরবরাহ করে।

আবরণ তরলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সিস্টেমে একটি চিলার ইনস্টল করা হয় এবং প্রতিটি ট্যাঙ্কে স্থাপিত সার্পেন্টাইন কুলিং পাইপের মাধ্যমে আবরণ তরলের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। বর্জ্য আবরণ তরল বর্জ্য তরল পিট মধ্যে নিষ্কাশন করা হয়. গর্তে বসতি স্থাপন করার পরে, সুপারনাট্যান্ট তরল একটি পাম্প দিয়ে জল চিকিত্সা স্টেশনে পাঠানো হয়; উত্তপ্ত কাদা একটি কাদা পাম্প দিয়ে স্ল্যাগ ইয়ার্ড বা ওয়াটার ট্রিটমেন্ট স্টেশনে পাঠানো হয়।

অপারেটিং মোড, নিয়ন্ত্রণ এবং ইন্টারলকিং প্রয়োজনীয়তা:

① প্রেসার সেন্সর 38.42/PRT01-01 এবং 02 উপরের এবং নীচের আবরণ রোলারগুলির মধ্যে স্কুইজিং ফোর্স 2F সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের সেটিং মান পরিসীমা হল F (F মান সাইটে সেট করা আছে);

② লিফটিং গিয়ার মোটর 38.42/M0301-01 এবং 02 নিম্ন আবরণ রোলারের উত্তোলন এবং কমানো নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। লিফটিং গিয়ার মোটর 38.42/M0301-01 এবং 02 সিঙ্ক্রোনাসভাবে সামনের দিকে কাজ করে (নিম্ন আবরণের রোলার উঠে যায়), থামে এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে বিপরীত দিকে কাজ করে (লোয়ার কোটিং রোলার নেমে আসে)। 38.42/M0301-01 ফরোয়ার্ড জগ (নিম্ন আবরণের রোলারের অপারেটিং সাইড উঠে যায়), বিপরীত জগ (নিম্ন আবরণের রোলারের অপারেটিং সাইড ড্রপস), 38.42/M0301-02 ফরোয়ার্ড জগ (ট্রান্সমিশন সাইড নিম্ন আবরণ রোলার বৃদ্ধি) ), বিপরীত ইঞ্চিং (নিম্ন আবরণ রোলার ড্রপ এর সংক্রমণ দিক);

--যখন উত্তোলনের জন্য গিয়ার মোটর 38.42/M0301-01 এবং 02 একইসাথে সামনের দিকে চালিত হয় এবং যে কোনো একটি চাপ সেন্সর 38.42/PRT01-01 এবং 02 চালু থাকে (F পৌঁছায় , নীচে একই), 38.42/PRT01-01 এবং 02 বন্ধ একই সময়ে।

--যখন 38.42/M0301-01 এবং 02 আলাদাভাবে ফরওয়ার্ড জগ অপারেশন করে, যখন 38.42/PRT01 চালু থাকে, 38.42/M0301 বন্ধ থাকে, যখন 38.42/PRT02 চালু থাকে, 38.42/M0302 বন্ধ থাকে; যখন 38.42/M0301-01 এবং 02 সিঙ্ক্রোনাসভাবে উল্টানো হয় চলমান দিকে কাজ করার জন্য, যখন নিম্ন সীমা অবস্থান সনাক্তকরণ সুইচ 38.42/LTS01 চালু থাকে, 38.42/M0301-01 এবং 02 একই সময়ে বন্ধ থাকে ; 38.42/M0301 এবং 02 সকলেরই অতি-বর্তমান সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করা উচিত;

③ ট্রাভেলিং গিয়ার মোটর 38.42/M0101 লেপ মেশিনের ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।

ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ তরল প্রধান উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা

⑴প্রধান উপাদান

① MgO: একটি উচ্চ গলনাঙ্ক সহ একটি ক্ষারীয় অক্সাইড, হালকা এবং ভারীতে বিভক্ত। ওরিয়েন্টেড সিলিকন ইস্পাত শীট উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, হালকা এবং ভারী মধ্যে একটি বিশেষভাবে নির্মিত বিশেষ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড ব্যবহার করা হয়।

② TiO2: একটি সাদা রাসায়নিক কাঁচামাল, রুটাইল টাইপ এবং রুটাইল টাইপে বিভক্ত। যেহেতু রুটাইল টাইপ উচ্চ তাপমাত্রায় রুটাইল টাইপে রূপান্তরিত হয় এবং পারমাণবিক অক্সিজেন রিলিজ করে এবং জলে ভাল বিচ্ছুরণ কার্যক্ষমতা রয়েছে, আমাদের কারখানা রুটাইল টাইপ ব্যবহার করে। ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড বাধা আবরণে খনিজ পদার্থ ব্যবহার করা হয়।

③ অন্যান্য সংযোজন।

⑵ আবরণ তরল জন্য প্রয়োজনীয়তা

① জলের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির কম হলে, ব্যবহারের আধা ঘন্টা আগে MgO যোগ করুন;

② ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড স্লারি তৈরি, স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময়, ভাল সাসপেনশন নিশ্চিত করার জন্য এটি অবশ্যই অবিরাম নাড়াতে হবে;

③ 10.5 থেকে 11 সেকেন্ডে স্লারি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন। এটি খুব পাতলা হলে, এটি আবরণ পরিমাণ প্রভাবিত করবে। এটি খুব পুরু হলে, রেখাগুলি সহজেই প্রদর্শিত হবে;

④ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়। লেপের জন্য স্লারি প্রস্তুত করার সময়, আঁকা মুখ বা ফিতে তৈরি করা সহজ। আবরণের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য, একটি নাইলন থ্রেড আবরণ রোলারে টানা যেতে পারে;

⑤ লেপ তরল ব্যবহার তাপমাত্রা কম করার জন্য, আবরণ তরল সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করার জন্য দুটি আবরণ তরল সঞ্চালন ট্যাঙ্ক সিরিজে সংযুক্ত করা যেতে পারে, তরল তাপমাত্রা কমাতে, হাইড্রেশন কমাতে এবং আর্দ্রতা সামগ্রীর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;

⑥ যখন আর্দ্রতার পরিমাণ 4% ছাড়িয়ে যায় বা তরল তাপমাত্রা 12 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন স্লারিটি নীতিগতভাবে স্ক্র্যাপ করা উচিত। সাধারণত, স্লারি সংরক্ষণের সময় গ্রীষ্মে 8 ঘন্টা এবং শীতকালে 12 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।

ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ তরল গুণমান প্রভাবিত প্রধান কারণ

① তাপমাত্রার প্রভাব

সাধারণত এটি 5 ডিগ্রির নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

আবরণ তরলের উপর তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে, আবরণ সিস্টেমের একটি পৃথক হিমায়ন ব্যবস্থা রয়েছে, জলকে মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে। একটি সঞ্চালন পাম্প ব্যবহার করা হয় ঠান্ডা জলকে বিভিন্ন কুলিং পয়েন্টে (সঞ্চালন ট্যাঙ্ক এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক সহ)। ট্যাঙ্কে বিতরণ করা হয় সার্পেন্টাইন টিউব। , ঠাণ্ডা জল ক্রমাগত টিউব মধ্যে সঞ্চালিত হয় আবরণ তরল তাপমাত্রা রাখা<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.

② সময়ের প্রভাব

যখন আর্দ্রতার পরিমাণ 4% ছাড়িয়ে যায় বা তরল তাপমাত্রা 12 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন স্লারিটি নীতিগতভাবে বাতিল করা উচিত। সাধারণত, গ্রীষ্মে স্লারি সংরক্ষণের সময় 8 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।

শীতকালে এটি 12 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি তরল তৈরির সময় খুব তাড়াতাড়ি হয় বা ইউনিটের ব্যর্থতার কারণে স্লারিটি খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে আবরণ তরলের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে, ফলে লেপের উপর আঁকা মুখ বা রেখা দেখা দেবে। এটি উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিংয়ের তাপ সংরক্ষণের সময়কেও প্রসারিত করতে পারে। ম্যাগনেসিয়াম সিলিকেট নীচের স্তর গঠন প্রভাবিত.

আবরণ তরল উপর সময়ের প্রভাবের কারণে, আবরণ তরল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্পাদনের সময় ব্যবহার করা উচিত, এবং তারপর তাজা আবরণ তরল পুনরায় পূরণ করা উচিত যাতে আবরণ তরল ক্ষয় এবং দুর্বল আবরণ সৃষ্টি করা থেকে প্রতিরোধ করা যায়।

যখন ইউনিটটি একটি ব্যর্থতার সম্মুখীন হয় বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আবরণ সিস্টেমটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ করতে হয়, তখন প্রচলন ট্যাঙ্ক এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের আবরণ তরল সময়মতো নিষ্কাশন করা উচিত এবং আবরণের তরলকে আটকানো এবং ব্লক করা থেকে রক্ষা করার জন্য জল দিয়ে ফ্লাশ করা উচিত। ক্ষয় পরে পাম্প এবং পাইপ.

ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ সিস্টেমের অপারেশন

⑴ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ আগে প্রস্তুতি

① নিশ্চিত করুন যে MgO বর্জ্য আবরণ পিটের নিকাশী ব্যবস্থা স্বাভাবিক এবং এটিকে চালু করুন;

② নিশ্চিত করুন যে 1# এবং 2# MgO সঞ্চালন ট্যাঙ্কগুলি পরিষ্কার করা হয়েছে এবং পরিষ্কার জল সঞ্চালন করা হয়েছে এবং নিশ্চিত করুন যে আবরণ সিস্টেম রিটার্ন পাইপ এবং এর পাইপ মসৃণ এবং অবরুদ্ধ নয়;

③ নিশ্চিত করুন যে 1# এবং 2# MgO সঞ্চালন পাম্পের চাপ স্বাভাবিক;

④ লেপ রোলার ইনস্টল করুন এবং পরিষ্কার করুন এবং মাছ ধরার লাইনটি টানুন;

⑤ নিশ্চিত করুন যে আবরণ মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে এগিয়ে এবং পিছনে চলে যায় এবং লেপ রোলারটি স্বাভাবিকভাবে খোলে এবং বন্ধ হয়;

⑥ লেপ গ্রুপ ফ্রিজার চালু করেছে এবং MgO লেপ তরল উত্পাদন ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, প্রস্তুত MgO লেপ তরলটি 1# এবং 2# সঞ্চালন ট্যাঙ্কে রাখুন এবং ব্যবহার করার জন্য আন্দোলনকারীকে শুরু করুন।

⑵ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ

① নিশ্চিত করুন যে সমাপ্ত ইস্পাত কুণ্ডলী অপারেশন লাইনের প্রবেশের দিকে চলতে শুরু করেছে;

② অনলাইন রাজ্যে প্রবেশ করতে 1# বা 2# লেপ মেশিনে জগ করুন;

③ আবরণ বেলন বন্ধ করতে আবরণ রোলার উত্তোলন মোটর পরিচালনা করুন, এবং MgO লেপ প্যান ঝাঁকান;

④ 1# বা 2# আবরণ সঞ্চালন পাম্প শুরু করুন;

⑤ লেপ রোলারের লেপের পরিমাণ এবং লেপ মেশিনের চাপ পরিমাপক দৃশ্যত পর্যবেক্ষণ করুন এবং লেপের পরিমাণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে WS এবং DS-এর হ্রাস পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন।

⑶ আবরণ পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ

আবরণের পরিমাণ: স্টিলের স্ট্রিপের একক এলাকা প্রতি আবরণের ওজন, g/m2 এ।