ধাতুবিদ্যার পাঠ্যপুস্তক অনুসারে, নির্দিষ্ট বিকৃতি অবস্থার অধীনে ইস্পাত প্রকারের "পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা" থেকে কম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় চাপ প্রক্রিয়াকরণকে "ঠান্ডা কাজ" বলা হয়। শারীরিক শব্দ "পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা" অ্যানিলিং করার সময় ধাতুর অভ্যন্তরীণ ক্রিস্টালের বৃদ্ধির ফর্মের সাথে সম্পর্কিত, এবং এখানে বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হবে না। তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রী, বিশুদ্ধ লোহার পুনঃপ্রতিস্থাপন তাপমাত্রা 450 ডিগ্রী পর্যন্ত এবং সাধারণ "ইস্পাত" এর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা 450 ডিগ্রির চেয়েও বেশি কারণ এতে কার্বন বা অন্যান্য সংকর উপাদান বা অন্যান্য উপাদান রয়েছে। অমেধ্য ডিগ্রী উচ্চতর। অতএব, ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার "পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা" সীমা 450 ডিগ্রির চেয়ে সামান্য বেশি হতে হবে। 2009 সালে, উহান ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে কোল্ড-রোল্ড শীটগুলির পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা অধ্যয়নের উপর একটি নিবন্ধ প্রকাশ করেছিল, যা এই তাপমাত্রা সীমা যাচাই করেছিল। পরীক্ষামূলক সংখ্যা থেকে প্রাপ্ত উপসংহার হল যে পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের প্রাথমিক তাপমাত্রা প্রায় 450 ডিগ্রি। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ইস্পাত প্লেটের কঠোরতা দ্রুত হ্রাস পায়; যখন পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন শেষ তাপমাত্রা 650 ডিগ্রি হয়, তখন কঠোরতা সর্বনিম্ন মান পৌঁছে যায়; 650 ডিগ্রি অতিক্রম করার পরে, ইস্পাত প্লেটের কঠোরতা খুব বেশি পরিবর্তন হয় না; পরীক্ষামূলক ইস্পাত প্রকারের পুনঃস্থাপন তাপমাত্রা "50% প্ল্যাটফর্ম পার্থক্য পদ্ধতি" অনুযায়ী নির্ধারিত হয় প্রায় 550 ডিগ্রি।
প্রকৃত শিল্প অনুশীলনে, কোল্ড রোলিংকে "একটি স্বাভাবিক তাপমাত্রার ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া বলা হয় যেখানে বিলেটকে আগে থেকে পুনরায় গরম করা হয় না।" যাইহোক, যদিও 1.5 মিমি পুরুত্বের হট-রোল্ড স্টিলের কয়েলটিকে 0.25 মিমি থেকে 1 মিমি পুরুত্ব সহ একটি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাতের কয়েলে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত করা প্রয়োজন (বেধটি 1/6-এ হ্রাস করা হয়েছে) মূলের 1/1.5 পর্যন্ত), মনে হয় হট-রোল্ড স্টিলের কয়েলের তুলনায় বিকৃতি অনেক কম। (একটি 230 মিমি পুরু স্টিলের বিলেট থেকে একটি 1.5 মিমি পুরু স্টিলের প্লেট পর্যন্ত, বেধটি আসলটির 1/154 এ কমে গেছে), কিন্তু এই "ঠান্ডা" অবস্থায় ঘূর্ণায়মান বিকৃতি খুবই কঠিন।
কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া নিজেই অনেক অসুবিধা আছে। এটির জন্য শুধুমাত্র বিশাল ঘূর্ণায়মান শক্তি সহ একটি কোল্ড রোলিং মিলের পরবর্তী নির্মাণের প্রয়োজন হয় না, তবে প্রাথমিক গরম রোলিং প্রক্রিয়াতে অনেকগুলি বিশেষ সহায়ক প্রক্রিয়া প্রযুক্তি গ্রহণের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, কোল্ড রোলিংয়ের প্রতিটি পাসে বিকৃতির পরিমাণ বড় নয় এবং এটি পূর্ববর্তী গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় গঠিত ইস্পাতের "অ্যালোয়িং কম্পোজিশন এবং শস্যের আকার" এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। হট রোলিংয়ের সময় যদি চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা যত বেশি হয় (উদাহরণস্বরূপ, 840 ডিগ্রির উপরে), বিকৃতি শক্তিশালীকরণ সহগ তত কম হয়, দানাগুলি তত বেশি অভিন্ন হয় এবং কোল্ড রোলিংয়ের সময় প্রতিটি পাসে বিকৃতির পরিমাণ তত বেশি হয়, যা সাধারণত "বেটার রোলিং" নামে পরিচিত।
ইস্পাত উৎপাদনের শেষ প্রক্রিয়া হিসাবে,ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীটউন্নত প্রযুক্তি এবং প্রযুক্তি, সর্বোচ্চ পণ্যের অবস্থান এবং বিস্তৃত বাজার সম্ভাবনার কারণে ইস্পাত কোম্পানিগুলির শক্তি পরিমাপের জন্য উত্পাদন লাইন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি হয়ে উঠেছে। অতএব, 1980-এর দশকের পরে, সমস্ত দেশীয় রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন বা বেসরকারী ইস্পাত সংস্থাগুলি হট-রোল্ড স্টিল প্লেট (স্ট্রিপ) থাকার পরে কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেট (স্ট্রিপ) তৈরি করতে কোনও প্রচেষ্টাই ছাড়েনি। কোল্ড-রোল্ড প্লেট এবং স্ট্রিপ স্টিল পণ্যগুলি অত্যন্ত বিস্তৃত, এবং প্রতিনিধি পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ধাতু-কোটেড প্লেট (টিন-প্লেটেড প্লেট, গ্যালভানাইজড প্লেট, ইত্যাদি), গভীর টানা স্টিল প্লেট (অটোমোবাইল প্লেট), বৈদ্যুতিক স্টিল প্লেট এবং স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, ইত্যাদি
